为了减少开支，每个矿井都有自己的互让策略。设备的选择，特别是矿山设备的跳动，是成本考虑的很大一部分。在选择卡车车身时，如何平衡使用寿命和生产效率是一个挑战。
为了解决成本问题，选择更重、更耐用的车身可以提供多年的低维护操作。重型单位也往往很重。这种额外的重量减少了车辆可以拖动的材料量。重型车的初始价格也很高。
相比之下，通过重量更轻的车身来强调提高运输能力和生产效率提供了另一种选择。这些设备价格较低，但通常很快就会磨损。车辆故障会导致停产，导致生产损失，需要进行维修或更换。
即使是寻求中间地带的矿山也面临现成的卡车车身的挑战，这可能无法最大限度地发挥矿山的潜力。为解决生产率困境提供可持续解决方案的一个选择是定制设计的卡车车身，以满足个别矿山的具体挑战。
关注矿山
在矿山管理人员研究卡车车身特征之前，他们需要检查他们的矿山。每个矿山环境都是不同的，需要特定的设备。潮湿的环境是否会造成随身携带的问题?卡车运送腐蚀性物质吗?倾倒时，物料是否需要缓慢排出?
这些问题为决策奠定了基础。与定制设备制造商合作可以增加收益。这些制造商与矿山经理合作，分析具体需求，同时提供客观和有经验的视角，建议考虑经常被忽视的细节。
在矿井中，能够最大限度提高效率的重要选择不仅仅是像餐具柜和地板衬垫这样的附加设备。卡车车身的设计、材料组成和其他因素应与定制制造商讨论，以选择理想的车身为矿山，并确保坚固的骨骼组成。有了这些基础工作，矿山经理就可以寻找能够确保他们得到一个功能性、高效和耐用的卡车车身的特征。
根据矿山规格设计的定制卡车车身，通过确保宽度与装载工具正确匹配，提高了装载安全性，减少了装载损坏的可能性。
Philippi-Hagenbuch公司。
身体基础
无论技术水平如何，操作人员都可能无法避免损坏许多标准或现成的卡车车身。装填时，装填工具与车身接触或碰撞往往会造成损坏。是什么导致了这种联系?卡车车身可能太小了。它可能与装载工具不匹配，或者身体可能没有合适的高度。不管原因是什么，在装载过程中反复损坏会迅速摧毁车身，给卡车带来昂贵的维护和修理问题。
根据矿山的规格定制卡车车身，通过确保宽度与装载工具正确匹配，提高了装载安全性，减少了装载损坏的可能性。这提供了最低的装载高度，并允许铲斗接近卡车车身地板。这一特点几乎消除了装载设备损坏卡车侧面的可能性。它还同时减少了与大量倾倒相关的整个车身振动。宽体选项提供了均衡的重量分布在所有轮胎，这最大限度地减少了潜在的不均匀的轮胎磨损，延长了卡车零部件和车身的寿命。
由于采矿应用中需要大量使用和高可靠性，维护是不可避免的。车身简单的设计考虑提高了可靠性。它们既可以加快维护过程，也可以减少问题和/或维护需求。
其中一个例子是在车身的地板上而不是两侧增加四个自由漂浮的举升眼。这样就可以快速方便地拆卸或安装用于维护的阀体，而不会有阀体弯曲的风险，这是安装在侧面的提升点常见的问题。随着身体侧面的老化，传统的提升点，如枢轴和孔，会变得疲劳。当在路上移走或安装尸体时，这种削弱存在潜在的安全风险。
支撑垫和框架轨道为车身的侧面和地板提供最大的加固。传统的车身只是用对接焊接的支撑垫来支撑轨道，这使得它们很容易磨损。带有交叉支撑杆和框架轨道的机身提供了优越的支撑，不会在材料的巨大压力下弯曲，使有效载荷保持在最大容量。
具有这些设计特点的卡车车身具有良好的骨骼。设计良好的机体可以定制和翻新，以找到处理矿山日常滥用的最佳点，同时保持生产力。由于供应链问题和钢材市场的不稳定，定制制造商还必须在整个车身使用最好的钢材。它还必须确保零部件和材料是可用的，并且是内部制造的。检查所有这些选项为矿山经理提供了一个坚实的基础，以扩展其他可以进一步简化操作的卡车车身选项，如后弹射体。
后方排出身体
后弹射体提供了一种高效、低维护的替代方案，可用于矿山内较小的利基区域。顾名思义，后弹射体使用一个弹射叶片来排出材料。在不移动或提高卡车床的情况下，刀片将物料推向卡车的尾部。这简化了倾倒过程，提高了效率，因为操作人员不必等待床降低后再开车离开。
后弹射体使用一个弹射叶片来排出物料。这简化了转储过程，提高了效率。
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一些后弹射体特点设计量身定制，以减少携带。喷射器叶片的自然、清扫作用减少了被携带的机会，即使有材料容易粘在卡车床的侧面或地板上。然而，某些条件，例如潮湿、粘稠的环境，带来了更大的挑战。在这种情况下，生产商可以与矿山管理人员合作，在喷射器叶片上添加奇异的钢衬，以防止卡钻，并进一步确保不带回。
将后弹射体集成到卡车有明显的好处倾倒。然而，这些机构也可以安装附加附件，进一步增加灵活性和实用价值的专业机构在矿山。
传播
在某些应用中，材料必须均匀而精确地分布。通过安全控制倾倒速度，并将其与物料扩散附件相匹配，后弹射卡车可以提高这些任务的效率。它们是理想的应用，如运输道路维护或某些干燥应用，如撒盐，硅藻土或石灰到浸出床。
材料蔓延附件可从定制设备制造商，并被设计成与后弹射体无缝集成。扩展附件可以处理范围广泛的材料——从非常细的材料到2英寸以下的材料。此外，扩展宽度可以从大约5英尺调整到60英尺或更多(1.2米到18.2米)。除了运输和道路维护，它还可以帮助在结冰的道路上铺砂砾以获得牵引力。
阻止
许多采矿作业依靠侧卸桶或装载机，在炸药被装在底部后，用堵塞材料填充爆破孔。阻塞可能是耗时的，但一个附件可以改变生产力和增加后弹射的多功能性。选择后弹射体与阻塞附件，然而，可以大大提高效率。
例如，使用一台3吨重的装载机，作业人员可能每次只能填两个孔，然后再返回到聚合桩中获取更多材料。根据储存距离的远近，这可能导致15分钟或更长时间的循环时间。由于每次爆破平均有100个或更多的孔，用堵塞的材料填满爆破孔通常需要两到四名工作人员花费几天时间。这将极大地消耗生产力。
或者，类似的工作与40吨铰接式卡车的后弹射体与阻塞附件将是流线型的。与传统方法相比，采用后弹射体和塞杆附件可将效率提高200%或以上。
塞杆附件与后弹射体相结合，提供了一个可调节的臂，可以很容易地定位在塞杆孔上，以更少的时间和最少的劳动精确沉积材料。喷射器叶片将物料推至十字螺旋机，螺旋机装载铰接杆臂和输送机。喷射器叶片的速度，驾驶室内的控制，堵塞输送机和堵塞臂的操作员控制都精确地控制物料的流动，使其均匀分布。
水箱
除了卡车车身，水箱的选择也为改进提供了极好的机会。虽然水箱看起来很基本，但它对许多任务都至关重要，包括降尘和消防。传统的圆形水箱限制了生产效率，增加了成本。圆形水箱通常有很高的边，这导致重心不佳，可能导致倾倒。由于采用了开放式维修通道隔断的挡板系统，不稳定性进一步恶化。这种系统可能导致水的分隔性差和水的过度搅动。
高的边和糟糕的挡板设计会导致圆形水箱不稳定。像这样的方形坦克有助于解决这些问题。
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持久的解决方案
矿山经理希望他们的矿山能充分发挥其潜力，而这通常要靠运货卡车来完成。通过打下基础并结合定制制造商的协助，矿山管理人员可以将他们的需要和需要纳入其独特的业务，而不是使用现成的选择。
Josh Swank是Philippi-Hagenbuch, Inc.的销售和营销副总裁。
